A szerszámtartó és a megmunkálóközpont orsója közötti csatlakozási pont a legfontosabb – és leggyakrabban félreértett – specifikáció egy megmunkálóközpontban. CNC szerszámtartó rendelés. Rossz csatlakozószabványt rendelve egy olyan szerszámtartót kap, amely fizikailag nem illeszthető a gépére, függetlenül attól, hogy milyen jól van elkészítve, vagy mennyire versenyképes az ára.

Minden évben több mint 70 országban kapnak vevők olyan szerszámtartó szállítmányokat, amelyek nem illenek a berendezésükhöz, mert összekeverték a CAT-t a BT-vel, feltételezték, hogy az ISO és a metrikus szabványok felcserélhetők, vagy nem ellenőrizték, hogy az orsójukhoz kettős vagy egyérintkezős csatlakozó szükséges-e. A rossz rendelés költsége – szállítás, vámkezelés, visszaküldés és újraküldés – jellemzően meghaladja az eredeti vételár 15-20%-át. Sürgős gyártási megrendelések esetén a megfelelő tartókra várva a gépleállás költsége messze meghaladja maguknak a tartóknak az árát.

A Derek Tools szerszámtartókat és Vágószerszámok több mint 70 ország gyártóinak. Műszaki értékesítési tapasztalataink és a leggyakoribb rendelési hibák alapján ez az útmutató a három csatlakozófelület-szabványt ismerteti, amelyeket ellenőrizni kell, mielőtt bármilyen szerszámtartót rendelne egy nagysebességű megmunkálóközponthoz.

1. Orsócsatlakozó típusa: CAT vs. BT vs. ISO

Az orsócsatlakozás típusa határozza meg a szerszámtartó fizikai geometriáját, ahogyan a megmunkálóközpont orsójába illeszkedik. Ezt a szerszámgépgyártó határozza meg, nem a forgácsolószerszám gyártója vagy a vevő. A tartót a gép orsókúpjához kell illeszteni – és az illesztés többet jelent, mint pusztán a kúpméretet.

A három domináns orsócsatlakozási szabvány a következő:

• KATASZTRÓFA (ANSI B5.50 / AS-2300): „Amerikai szabványnak” vagy egyszerűen „CAT”-nak is nevezik. 45 fokos peremes kúpos kialakítást használ húzócsapos rögzítőrendszerrel. Domináns az észak-amerikai és néhány ázsiai gyártási piacon. Gyakori méretek: CAT 30 (kis megmunkálóközpontok), CAT 40 (közepes megmunkálóközpontok, a leggyakoribb méret világszerte), CAT 45 és CAT 50 (nagy, nagy teherbírású megmunkálóközpontok).
• BT (JIS B 6339 / Big Plus): A japán szabvány, széles körben használják az ázsiai gyártásban. A BT befogók meredekebb, 45 fokos kúppal (7:24 arány) és kettős érintkezős kialakítással rendelkeznek, ha Big Plus-kompatibilis orsókkal használják – ami azt jelenti, hogy mind a kúp, MIND a tartó homlokfelülete egyszerre érintkezik az orsóval. Ez a kettős érintkezés kiváló merevséget biztosít az egyérintkezős csatlakozófelületekhez képest. Gyakori méretek: BT 30, BT 40, BT 50. A Big Plus változat kifejezetten fel van tüntetve, és Big Plus-kompatibilis orsóhoz kell illeszteni.
• ISO (DIN 2080 / ISO 7388): Az európai metrikus szabvány. 7:24-es kúpossági arányt használ csapágyazású változattal (ISO 7388-1). Domináns az európai szerszámgéppiacokon, és a metrikus szabványosításnak köszönhetően egyre elterjedtebb világszerte. Gyakori méretek: ISO 30, ISO 40, ISO 50. A csapágyazású változatot (DIN 69873 / ISO 7388-1 AD forma) széles körben használják nagy sebességű alkalmazásokhoz, mivel a csapágyazás ugyanolyan merevségi előnyt biztosít, mint a Big Plus.
• HSK (DIN 69893 / ISO 12164): A német üreges kúp szabvány, amely egyre elterjedtebb az európai nagysebességű megmunkálóközpontokban. A HSK üreges kúp kialakítású, automatikus felületi érintkezéssel. A HSK-A (rögzítő peremmel) a standard változat; a HSK-E (rögzítő perem nélkül) nagyon nagy sebességű alkalmazásokhoz van optimalizálva. HSK 32-től HSK 160-ig terjedő méretekben kapható.

Mert A CAT, BT és ISO kúpok mind 7:24 áttételt használnak, vizuálisan hasonlónak tűnnek – kúpos tengely peremmel –, de NEM felcserélhetők. A perem átmérője, a perem felületének méretei, a rögzítőgomb geometriája, a húzócső menetemelkedése és az érintkező geometriája mind eltérő ezekben a szabványokban. A CAT 40 tartó nem illeszkedik megfelelően egy ISO 40 orsóra. Az erőltetési kísérlet mind a tartót, mind az orsó kúpját károsítja.

Mindig ellenőrizze a csatlakozófelület szabványát közvetlenül a szerszámgép adattábláján, az OEM gépspecifikációs lapján vagy a gépgyártó műszaki dokumentációjában. Ne a gép származási országa alapján feltételezzen – egyes CAT 40 gépeket Európában, míg egyes ISO 40 gépeket Észak-Amerikában szerelnek fel a vevői preferencia vagy a multinacionális vállalatok szabványosítási politikája miatt.

A csatlakozófelület ellenőrzésekor azt is ellenőrizze, hogy az orsó egy- vagy kétérintkezős csatlakozófelületet használ-e. Egy kétérintkezős orsóhoz (Big Plus vagy ISO homlokérintkezős) kétérintkezős kompatibilis tartókra van szükség a teljes merevségi előny eléréséhez. Egy egyérintkezős tartó használata egy kétérintkezős orsóban nem nyújt előnyt a hagyományos egyérintkezős tartóval szemben.

2. Rögzítő mechanizmus: Húzócsap vs. Szorítóhüvely vs. Hidraulikus

A rögzítőmechanizmus az, ahogyan a szerszámtartót behúzzák az orsóba, és működés közben a helyén tartják. A rossz rögzítőmechanizmus miatt a szerszámtartó kieshet szerszámcsere közben, leeshet gyors orsógyorsulás során, vagy nem érheti el a nagy erejű forgácsolási műveletekhez szükséges behúzóerőt. Ez az egyik leggyakrabban eltérő specifikáció a nemzetközi szerszámtartó-rendelésekben.

A megmunkálóközpontokban található szerszámtartók három fő rögzítő mechanizmusa:

• Húzócsap rögzítése: A CAT, BT és ISO befogók szabványa. A tartó tetején található precíziósan megmunkált behúzócsap (más néven rögzítőgomb) kapcsolódik az orsó behúzórúdjához. Szerszámcserekor a behúzórúd elengedi a behúzócsapot, lehetővé téve az ATC (automatikus szerszámváltó) kar számára a befogó kihúzását. A behúzócsapnak meg kell egyeznie az adott orsó kialakításával – ANSI stílusú a CAT, JIS stílusú a BT és ISO stílusú az ISO befogók esetében. A behúzócsap szögének geometriája, az alámetszés méretei és a rögzítőfurat mind eltérőek a szabványok és a gépmárkák között.
• Szorítópatron rögzítése (ER vagy Weldon): Maróbefogókhoz, fúrótokmányokhoz és menetfúró befogókhoz használják. A szerszámot vagy a tartótengelyt rugóerő tartja egy ER befogóhüvelyen keresztül (jellemzően ER 32 vagy ER 40 megmunkálóközponti alkalmazásokhoz). A Weldon lapos hajtású kialakítás megakadályozza az elfordulást nyomatékterhelés alatt. Ez a rendszer jó tapadást biztosít kisebb szerszámátmérők esetén, de kisebb tartóerőt biztosít, mint a húzócsapos rendszerek a nehéz nagyoló megmunkálási műveleteknél. Az ER befogóhüvelyek névleges megfogási tartományuk körülbelül 80%-ára korlátozódnak a rugós befogóhüvelyek kihúzóerejének korlátozása miatt.
• Hidraulikus szorítás: Speciális szerszámbefogókhoz használják, ahol maximális rezgéscsillapítás és befogási ismételhetőség szükséges. A hidraulikus befogók belső nagynyomású olajat vagy mechanikus nyomást használnak a szerszámszár megfogásához, így állandó befogóerőt biztosítanak a rugós szorítóhüvelyek mechanikai változása nélkül. A hidraulikus befogók jellemzően 3-5-szörös kihúzóerőt érnek el, mint a hasonló ER szorítóhüvelyek, és kiváló csillapítást biztosítanak – akár 50%-kal csökkentve a rezgést a nagy kinyúlású fúrórúd alkalmazásokban.

Mert A behúzócsap geometriája eltér a CAT, BT és ISO szabványok szerint, a rögzítőgomb (behúzócsap) pedig a csatlakozófelület típusától ÉS a gép márkájától függ. Egy gyártó CAT 40 rögzítőgombja nem illeszkedik egy másik gyártó CAT 40 tartójához, ha azok más márkájú gépet céloznak meg. Egyes vásárlók harmadik féltől származó rögzítőgombok vásárlásával csökkentik a költségeket, de a harmadik féltől származó gombok és az OEM orsók közötti tűréshatár-különbség pozicionálási hibákat okozhat a szerszámcsere során, ATC ciklusidőzítési problémákat, szélsőséges esetekben pedig a tartó kilökődését az orsó gyorsulása során.

Szorítópatronok esetén ellenőrizze a szorítópatron szabványát is. Az ER szorítópatronok ER 11, ER 16, ER 20, ER 25, ER 32 és ER 40 méretekben kaphatók. Az ER 32 a leggyakoribb a CAT 40 vagy ISO 40 orsókkal rendelkező megmunkálóközpontokhoz. Győződjön meg arról, hogy a szorítópatron mérete megegyezik mind a tartó furatával, mind a használni kívánt maximális szerszámszár-átmérővel – egy kisebb szorítópatron használata nagyobb furatban pazarolja a befogási tartományt és csökkenti a szorítóerőt.

3. Egyensúly minőségi osztály és fordulatszám-besorolás

Nagysebességű megmunkálásnál – 8000 ford/perc feletti orsófordulatszámnál – a szerszámtartó szerelvény kiegyensúlyozottságának minősége ugyanolyan fontos, mint a csatlakozó szabványa. Egy kiegyensúlyozatlan szerszámtartó 15 000 ford/perc fordulatszámon centrifugális erőt generál, ami rezgéseket okoz, rontja a felületi minőséget, 20-40%-kal csökkenti a forgácsolószerszám élettartamát nagysebességű alumíniummegmunkálásnál, és felgyorsítja az orsócsapágy kopását – ami akár 5000-20 000 dolláros költséget is jelenthet az orsó idő előtti cseréje miatt.

Az egyensúly minőségét az ISO 1940-1 szabvány G-értékként határozza meg (G2,5, G6,3, G16 stb.), amely a maradék kiegyensúlyozatlanságot grammmilliméterben, az összeszerelt tömeg kilogrammjára vonatkoztatva jelenti. Az alacsonyabb G-értékek jobb kiegyensúlyozottságot jeleznek:

• G2.5: Precíziós kiegyensúlyozású minőség 15 000 ford/perc feletti nagysebességű orsókhoz. Repülőgépipari és orvosi megmunkáláshoz szükséges, ahol a felületminőség és a szűk tűrések kritikus fontosságúak. A minőségi gyártók prémium befogói alapfelszereltségként G2,5-ös minőséget érnek el.
• G6.3: Standard kiegyensúlyozott minőség általános megmunkáláshoz 6000-15000 ford/perc fordulatszámon. A legtöbb modern megmunkálóközpont számára standard forgácsolási sebességgel elfogadható minimális minőség. Ez az ipari minőségű szerszámbefogók alapspecifikációja.
• G16: Nem elfogadható nagy sebességű műveletekhez. Alkalmas kézi szerszámcseréhez, kézi esztergákhoz és 3000 ford/perc alatti alacsony sebességű berendezésekhez. A költségvetés-tudatos szakemberek gyakran G16-os vagy rosszabb minőségű anyagokat használnak – ami komoly problémát jelent minden 6000 ford/perc felett működő CNC megmunkálóközpont számára.

Mert A kiegyensúlyozás minőségét a teljes szerszámtartó szerelvény befolyásolja – beleértve a rögzítőgombot, az esetleges befogóhüvelyeket vagy hüvelyeket, magát a vágószerszámot, valamint a tartón lévő hűtőfolyadékot vagy törmeléket –, a tartóra megadott G-érték önmagában csak az egyenlet egy részét képezi. Egy rosszul kiegyensúlyozott vágószerszámmal összeszerelt G6.3 besorolású tartó továbbra is rezgést okoz, amely rontja a teljesítményt. Mindig ellenőrizze a teljes összeszerelt szerszámkonfiguráció kiegyensúlyozásának minőségét.

Ezenkívül ellenőrizze a szerszámtartó maximális fordulatszám-besorolását. Egyes CAT 40 és ISO 40 tartók a rögzítőrendszer és a perem geometriájának kialakítása miatt csak 8000 ford/perc-re vannak méretezve. Mások – megerősített rögzítőrendszerrel, precíziós kiegyensúlyozással és szimmetrikus perem geometriával – 15 000 vagy 20 000 ford/perc-re vannak méretezve. Az alacsony fordulatszámú tartó meghatározása nagy sebességű megmunkálóközpontokhoz gyakori és költséges hiba, különösen akkor, ha több beszállítótól vagy eltérő szabványbesorolású régióktól rendelünk.

Mert Mivel az egyensúly idővel romlik a kopás, a hőciklusok és a szennyeződés miatt, a szerszámbefogókat időszakosan újra kell egyensúlyozni termelési környezetben. A legtöbb gyártó karbantartási programjainak részeként kínál újra-kiegyensúlyozási szolgáltatásokat. Ütemezze be az újra-kiegyensúlyozást minden olyan esemény után, amely a rögzítőgomb, a szorítóhüvely vagy a tartó alkatrészeinek eltávolításával és újratelepítésével jár.

Az interfész szabványának illesztése a géphez

Íme egy gyakorlati döntési mátrix az interfész szabványok és a gyakori megmunkálóközpont-típusok illesztéséhez. Azoknak a vásárlóknak, akik standard CNC megmunkálóközpontokkal való kompatibilitást keresnek, a Derek Tools készenléti készletet tart fenn a következőkből: CNC szerszámtartók BT, CAT, ISO és HSK csatlakozókkal minden elterjedt kúpméretben – mindegyik G6,3-as vagy annál jobb kúposságúra kiegyensúlyozva a nagysebességű működéshez.

• Nagysebességű megmunkálóközpontok (12 000 ford/perc felett) – repülőgépipar, formagyártás, orvostechnika: BT Big Plus kettős érintkezős csatlakozóval (japán/ázsiai eredetű gépek), vagy HSK-A/E csatlakozóval (európai eredetű gépek). Mindkettő biztosítja az egyidejű kúpos és homlokfelületi érintkezést, amely a nagy merevséghez szükséges magas fordulatszámon. Ellenőrizze, hogy az orsója Big Plus-kompatibilis-e – nem minden BT orsó támogatja a kettős érintkezést, és egy szabványos BT tartó használata Big Plus orsóban nem biztosít homlokfelületi érintkezési előnyt.
• Standard CNC megmunkálóközpontok (4000-12000 RPM) — általános gyártás: CAT 40 (Észak-Amerika, Ázsia egy része), ISO 40 (Európa, globális) vagy BT 40 (Ázsia). Mindhárom alkalmas ebben a fordulatszám-tartományban G6.3 kiegyensúlyozott minőségű befogókkal párosítva. A választás a gép tényleges csatlakozófelülete alapján történjen, ne a regionális konvenció alapján.
• Nagy teherbírású nagyolómarók (4000 ford/perc alatt) – nagy munkadarabok, repülőgépipari szerkezetek: CAT 50 vagy ISO 50 nagyméretű, maximális merevséget igénylő munkadarabokhoz. A nagyobb kúp nagyobb hajlítómerevséget biztosít a nagy anyagleválasztási sebességekhez. Az egyensúly minősége kevésbé kritikus ezeknél a sebességeknél, de a G6.3 továbbra is ajánlott az orsó védelme érdekében.
• Kisméretű alkatrészek és formamegmunkálás (nagysebességű, kis szerszámok): CAT 30, ISO 30 vagy BT 30. A kisebb orsókúp csökkenti az orsóterhelést kis átmérőjű szerszámok nagyon nagy sebességnél történő használatakor. Gyakran használják nagy sebességű gravírozáshoz és kis átmérőjű fúrási műveletekhez is.
• Öttengelyes megmunkálóközpontok: A HSK 63 vagy HSK 100 méretek gyakoriak az öttengelyes gépekben a kompakt kialakítás és a HSK csatlakozó kiváló kiegyensúlyozottsága miatt. A pontos HSK méretet ellenőrizze a gépgyártóval, mivel az öttengelyes gépek gyakran nem szabványos méreteket használnak.

Amit ellenőrizni kell a rendelés leadása előtt

Mielőtt szerszámbefogókra vonatkozó megrendelést küldene be, ellenőrizze a következőket a gép dokumentációjával vagy a szerszámgépgyártó műszaki támogatási csapatával:

1. Orsócsatlakozó szabvány: CAT (ANSI B5.50), BT (JIS B 6339), ISO (DIN 2080 / ISO 7388) vagy HSK (DIN 69893). A gép dokumentációjából vagy adattáblájáról ellenőrizze – ne a gép származási országából vagy a gépkereskedő regionális készletéből.
2. Kúpméret: 30, 40 vagy 50 (a névleges méret a CAT és ISO szabványokban a karima átmérőjére vonatkozik; BT szabványban a szám a karima átmérőjét milliméterben is jelzi).
3. Rögzítőgomb típusa: Adja meg a gép márkájához és modelljéhez tartozó pontos behúzócsapot vagy rögzítőmechanizmust. A rögzítőgombok specifikációi gép márkánként eltérőek lehetnek – egy Fanuc orsó, egy Siemens orsó és egy Heidenhain vezérlésű orsó mind eltérő behúzócsap geometriát használhat, még ugyanazon a CAT 40 szabványon belül is. Ha bizonytalan, küldje el a gép rögzítőgombjának specifikációját vagy egy fizikai mintát a szerszámbefogó szállítójának.
4. Maximális fordulatszám-követelmény: Adja meg a tartó maximális orsósebességét. Ez határozza meg, hogy standard vagy nagy sebességű tartókra van-e szükség.
5. Mérlegminőségi követelmény: G2.5 repülőgépipari/orvosi precíziós alkalmazásokhoz, G6.3 szabványos nagysebességű megmunkáláshoz. Adja meg a szükséges G-értéket a megrendelésben, és ellenőrizze, hogy az szerepel-e a szállító vizsgálati tanúsítványában.
6. Hűtőfolyadék kapacitás: Ha a tartót orsón átmenő hűtőközeg-hozzávezetéssel (TSC) használják, ellenőrizze, hogy a tartó furata és tömítésének kialakítása elbírja-e a hűtőközeg nyomását (általában 20-70 bar nagynyomású hűtőközeg-rendszerek esetén). A TSC-képesség nélküli standard tartókból hűtőközeg szivároghat a karimán és a házon keresztül, ha orsón átmenő hűtőközeggel használják.
7. Szerszámtartó típusa: Határozza meg a szükséges tartótípust – szármarótartó, fúrótokmány, menetfúró tartó, szorítóhüvelyes tokmány, síkmarótartó vagy profilmegmunkáló tartó –, és adja meg a szerszámhoz szükséges furatátmérőt és befogási hosszt.

A szerszámtartó szabványokkal és a megmunkálási specifikációkkal kapcsolatos további információkért lásd: ISO 7388 szabvány meghatározza a szerszámtartó illesztési méreteit megmunkálóközpontokhoz. ISO 1940-1 szabvány meghatározza a forgógépek, beleértve a szerszámbefogókat is, kiegyensúlyozási minőségi követelményeit. ASM Nemzetközi műszaki referenciaanyagokat biztosít a nagysebességű megmunkálási műveletekhez kapcsolódó megmunkálásról, forgácsolószerszám-anyagokról és fémmegmunkáló folyadékok technológiájáról.

A rossz szerszámtartó rendelés teljes költsége

Egy helytelen szerszámtartó-rendelés nem csak a visszaküldés költségét jelenti. Ez a termelési állásidőt, a gyorsított újrarendelés költségeit, a visszaküldött áruk esetleges vámkezelési késedelmeit, és a saját ügyfelek felé teljesített szállítási kötelezettségekre gyakorolt ​​hatást is jelenti. Egy két-három műszakos műhelyben egyetlen helytelen szerszámtartó-rendelés többe kerülhet állásidőként, mint maga a rendelés teljes értéke.

Íme egy tipikus költségbontás egy olyan géphez rendelt rossz CAT 40 befogó esetén, amely valójában ISO 40 orsóval rendelkezik:

• Eredeti rendelési érték: $200-400 tulajdonosonként
• Visszaszállítás (nemzetközi): 50-150 USD tulajdonosonként
• Vámok a visszaküldött árukra (országonként változó): potenciálisan a rendelés értékének 5-20%-a
• Beszállítói újrakészletezési díj: jellemzően a rendelési érték 10-15%-a
• Gyorsított újrarendelés-szállítás (légi fuvarozás a további állásidő elkerülése érdekében): 100-300 dollár tulajdonosonként
• Gépleállás költsége (100 dollár/óra gépdíj és 2 óra leállás feltételezésével): 200 dollár
• Hibás rendelés teljes költsége: jellemzően az eredeti rendelési érték 60-100%-a, plusz a gyártási késedelem

A csatlakozófelület specifikációjának megrendelés előtti ellenőrzése ingyenes és mindössze 10 percet vesz igénybe. Ez a legköltséghatékonyabb mérnöki lépés a teljes beszerzési folyamatban.

GYIK

Melyik interfészszabványt határozzák meg a vásárlók leggyakrabban – és melyiket igényli valójában a gépük?

Az ISO 40 és a CAT 40 (más néven ANSI B5.50) a két leggyakoribb csatlakozófelület-szabvány a megmunkálóközpontok szerszámtartóihoz. Az ISO 40 egy nemzetközileg szabványosított metrikus húzócsövet és felületérintkező rendszert használ, míg a CAT 40 egy hüvelyk alapú ANSI szabványt 45 fokos peremes kúpos csatlakozóval. A BT (Big Plus) az előnyben részesített választás a 10 000 ford/perc feletti nagysebességű alkalmazásokhoz a kettős érintkezőfelület és a kúpos kialakítás miatt.

Milyen merevségi és egyensúlyi hátrányokat okoz az egyetlen érintkezésű csatlakozófelület nagy orsósebességnél?

A BT (Big Plus) szerszámbefogók kettős érintkezésű kialakítással rendelkeznek, ahol a tartó kúpja és homlokfelülete is egyszerre érintkezik az orsóval. A CAT (ANSI) befogók csak a kúpnál érintkeznek. A BT kettős érintkezésű kialakítása nagyobb radiális merevséget, jobb ismétlési pontosságot és csökkentett rezgést biztosít nagy sebességeknél. A Big Plus orsórendszert kifejezetten az egyérintkezős CAT kúpok merevségi korlátainak kezelésére fejlesztették ki magas orsósebességeknél.

Hogyan vezetnek a csatlakozófelület-szabványok kiválasztása olyan egyensúlyi problémákhoz, amelyek magas fordulatszámon csökkentik a forgácsolószerszám élettartamát?

8000 ford/perc feletti sebességnél a szerszámtartó kiegyensúlyozása kritikussá válik. Az ISO és BT csatlakozófelületek gyárilag jellemzően G6.3 vagy annál jobb minőségűre vannak kiegyensúlyozva, míg a prémium befogók G2.5 minőségűek. A CAT befogók általában G6.3 minőségűek. Egy kiegyensúlyozatlan szerszámtartó 15 000 ford/percnél centrifugális erőt generál, ami rezgést okoz, 20-40%-kal csökkenti a forgácsolószerszám élettartamát, rontja a felületi minőséget és idővel károsítja az orsócsapágyat.

Miért választják az európai nagysebességű megmunkálóközpontok egyre inkább a HSK csatlakozófelületet a hagyományos, csak kúpos kialakítások helyett?

A HSK (Hohl shaft Kurtz) egy német szabvány (DIN 69893 / ISO 12164), amely üreges kúpos kialakítást és automatikus csapágyazást jellemez. A HSK-A típus automatikus szerszámcsere-képességet biztosít, és széles körben használják az európai nagysebességű megmunkálóközpontokban. Üreges kialakítása csökkenti a tömeget és javítja az egyensúlyt, míg a csapágyazás a Big Plus-hoz hasonló nagy merevséget biztosít. A HSK-E típus (rögzítőperem nélkül) még nagyobb sebességekhez van optimalizálva speciális nagysebességű szerszámgépekben.

Milyen orsókúp méretet használnak a legtöbb megmunkálóközpontban?

A CAT 40 (1,75 hüvelykes kúp, 43 mm-es peremátmérő) és az ISO 40 (40 mm-es kúp) a két leggyakoribb orsókúp-méret a standard megmunkálóközpontokhoz. A CAT 40 az észak-amerikai és néhány ázsiai piacokon dominál; az ISO 40 Európában és világszerte. Nagy sebességű kis alkatrészek megmunkálásához a CAT 30 és az ISO 30 az elterjedt. Nagy munkadarabokhoz és nehéz ipari megmunkáláshoz a CAT 50 és az ISO 50 használatos.

Miért okoznak tűréshatár-halmozódást és rezgési kockázatot az adapterek, ami miatt alkalmatlanok nagy sebességű megmunkálási műveletekhez?

Léteznek adapterek (BT-CAT és CAT-ISO), de általában nem ajánlottak nagysebességű megmunkáláshoz. Az adapterek egy további csatlakozófelületet hoznak létre saját tűréshatárokkal, csökkentik a hatékony kúpfogást, és bonyolítják a kiegyensúlyozás minőségét. 10 000 ford/perc feletti nagysebességű műveleteknél az adapter rezgés forrásává, csökkenti a merevséget, és potenciális szerszámkioldási hibát okozhat. Kezdettől fogva határozza meg az orsójához megfelelő csatlakozófelületet.

Milyen gyakran kell újraegyensúlyozni a szerszámbefogókat?

A szerszámbefogók egyensúlyát minden olyan karbantartási esemény után újra ellenőrizni kell, amely a rögzítőgombot, a szorítóhüvelyt vagy a tartótestet érinti. Magas fordulatszámon történő gyártási megmunkálás esetén negyedévente ajánlott az egyensúly ellenőrzése. Minden szerszámcserekor vizuális ellenőrzést kell végezni a sérülések – meghajlott peremek, kopott rögzítőfuratok, sérült behúzócsapok – szempontjából. A látható kopást mutató vagy leejtett befogókat azonnal ki kell vonni a használatból, és ellenőrzésre és újrakiegyensúlyozásra kell küldeni.

Milyen felületi minőséget és orsócsapágy-minőséget eredményez, ha G6.3 befogókat használunk 15 000 fordulat/perc sebességgel repülőgépipari megmunkálásban?

A G2,5 jelölés azt jelenti, hogy a maradék kiegyensúlyozatlanság 2,5 grammmilliméter/kilogramm forgó tömegre vonatkoztatva. A G6,3 jelölés 6,3 grammmilliméter/kilogramm – ez körülbelül 2,5-szerese a kiegyensúlyozatlanságnak. 10 000 fordulat/perc fordulatszámon egy G6,3 befogó nagyjából 2,5-szeres centrifugális erőt generál, mint egy G2,5 befogó. 15 000 fordulat/percnél a különbség még jelentősebbé válik, így a G2,5 a precíziós repülőgépipari és orvosi megmunkálás kötelező szabvánnyá vált, ahol a felületkezelés és a mérettűrés kritikus fontosságú.

Miért hibásodnak meg a TSC-vel felszerelt megmunkálóközpontokon használt befogók, amelyek nem rendelkeznek orsón keresztüli hűtési lehetőséggel?

Az orsón átmenő hűtőfolyadék (TSC) közvetlenül az orsó közepén keresztül szállítja a hűtőfolyadékot, és a szerszámbefogó felületén lép ki. Ehhez a tartónak tömített furattal kell rendelkeznie, amely megakadályozza a hűtőfolyadék szivárgását a karimán vagy a testen keresztül. A külső hűtőfolyadék használatára tervezett szabványos tartók szivárogni fognak, ha TSC rendszerekkel használják. TSC-vel ellátott gépekhez való tartók rendelésekor adjon meg TSC-kompatibilis tartókat, amelyek megfelelő tömítéssel rendelkeznek a karima felületén és átmenő furatú kialakítással.

Következtetés

A három kritikus csatlakozófelület-specifikáció – az orsócsatlakozó típusa, a rögzítőmechanizmus és az egyensúly minősége – a nagy sebességű megmunkálóközpontokhoz tartozó szerszámtartók megrendelésénél nem alku tárgyát képező paraméterek. Ezek határozzák meg, hogy a tartó illeszkedik-e a géphez, hogy biztonságosan tartja-e a szerszámot nagy fordulatszám és forgácsolóerők mellett, valamint hogy biztosítja-e a megmunkálási folyamat által megkövetelt felületminőséget és szerszáméltartamot.

A Derek Tools, több mint 70 országban szállítunk szerszámtartókat és forgácsolószerszámokat gyártóknak. Műszaki csapatunk segít ellenőrizni az Ön megmunkálóközpontjához illő megfelelő csatlakozószabványt, és javasolja a megfelelő kiegyensúlyozási minőséget és rögzítési rendszert az Ön sebességének és forgácsolási igényeinek megfelelően. Böngésszen teljes termékkatalógusunkban vagy vegye fel a kapcsolatot műszaki értékesítési csapatunkkal hogy megbeszélhessük a következő rendelésedet. Tudj meg többet cégünk és globális disztribúciós hálózatunk, vagy Olvassa el legújabb műszaki cikkeinket és iparági híreinket megmunkálási tippekért és termékfrissítésekért.

Kapcsolatfelvétel a Derek Tools-szal:
Termékek megtekintése | Legfrissebb hírek | Rólunk